Se dig omkring, og mange af de produkter, du ser og bruger, er fremstillet ved hjælp af en slagsspændingskontrolsystem. Overalt hvor du ser, fra kornemballage til etiketterne på vandflasker, er der materialer, der afhænger af præcis spændingskontrol under fremstillingen. Virksomheder over hele verden ved, at korrekt spændingskontrol er en "make or break"-funktion i disse fremstillingsprocesser. men hvorfor? Hvad er spændingskontrol, og hvorfor er det så vigtigt i fremstillingen?
Før vi dykker ned i spændingskontrol, bør vi først forstå, hvad spænding er. Spænding er den spænding eller belastning, der påføres et materiale, der har tendens til at strække materialet i retning af den påførte kraft. I fremstillingen starter dette normalt med, at nedstrøms procespunktet trækker materiale ind i processen. Vi definerer spænding som drejningsmomentet påført i midten af rullen divideret med rulleradius. Spænding = Moment / Radius (T=TQ/R). Når der påføres for meget spænding, kan den forkerte mængde spænding få materialet til at forlænges og beskadige rullens form, og det kan endda knække rullen, hvis spændingen overstiger materialets forskydningsstyrke. På den anden side kan for lidt spænding også skade dit produkt. Utilstrækkelig spænding kan føre til teleskopiske eller hængende tilbagespolingsruller, hvilket i sidste ende resulterer i dårlig produktkvalitet.
For at forstå spændingskontrol skal vi forstå, hvad der kaldes et "netværk". Udtrykket refererer til ethvert materiale, der tilføres kontinuerligt fra og/eller en rulle, såsom papir, plastik, film, filament, tekstil, kabel eller metal osv. Spændingskontrol er handlingen med at opretholde en ønsket spænding på banen efter behov ved materialet. Det betyder, at spændingen måles og fastholdes på det ønskede sætpunkt, så banen kan løbe jævnt gennem hele produktionsprocessen. Spænding måles normalt i enten det imperiale målesystem (i pund pr. lineær tomme (PLI) eller det metriske system (i Newton pr. centimeter (N/cm).
Passendespændingskontroler designet til at have en præcis mængde spænding på banen, så strækningen kan kontrolleres omhyggeligt og holdes på et minimum, mens spændingen opretholdes på det ønskede niveau under hele processen. Tommelfingerreglen er at køre den mindste spænding, du kan slippe afsted med, for at producere det kvalitetsslutprodukt, du ønsker. Hvis spændingen ikke påføres nøjagtigt under hele processen, kan det føre til rynker, vævsbrud og dårlige procesresultater såsom sammenvævning (slidsning), registrering (trykning), inkonsekvent belægningstykkelse (belægning), længdevariationer (ark), materialet krøller under laminering og rullefejl (teleskopisk, hovedrolle osv.) for at nævne nogle få.
Producenter er under pres for at følge med den stigende efterspørgsel og producere kvalitetsprodukter så effektivt som muligt. Dette fører til behovet for bedre, højere ydeevne og produktionslinjer af højere kvalitet. Uanset om det drejer sig om konvertering, opskæring, trykning, laminering eller andre processer, har hver af disse processer én egenskab til fælles - korrekt spændingskontrol er forskellen mellem høj kvalitet, omkostningseffektiv produktion og lav kvalitet, dyre produktionsafvigelser, overskydende skrot og frustration over knækkede spind.
Der er to hovedmåder at styre spændingen på, manuel eller automatisk. Med manuelle kontroller har operatøren brug for konstant opmærksomhed og tilstedeværelse for at styre og justere hastighed og drejningsmoment gennem hele processen. Med automatisk styring behøver operatøren kun at indtaste under indledende opsætning, da regulatoren sørger for at opretholde den ønskede spænding gennem hele processen. Dermed reduceres operatørinteraktion og afhængigheder. I automationskontrolprodukter er der generelt to typer systemer, åben-sløjfe og lukket-sløjfe kontrol.
Open loop system:
I et åbent sløjfesystem er der tre hovedelementer: controlleren, momentenheden (bremse, kobling eller drev) og feedbacksensoren. Feedbacksensorer er typisk fokuseret på at give diameterreferencefeedback, og processen styres proportionalt med diametersignalet. Når sensoren måler ændringen i diameter og sender dette signal til controlleren, justerer controlleren proportionalt momentet på bremsen, koblingen eller drevet for at opretholde spændingen.
Lukket sløjfe system:
Fordelen ved et lukket sløjfesystem er, at det løbende overvåger og justerer banespændingen for at holde den på det ønskede sætpunkt, hvilket resulterer i 96-100 % nøjagtighed. For et lukket sløjfesystem er der fire hovedelementer: regulatoren, momentenheden (bremse, kobling eller drev), spændingsmålingsenheden (en vejecelle) og målesignalet. Regulatoren modtager direkte materialemålingsfeedback fra en vejecelle eller svingarm. Når spændingen ændres, producerer den et elektrisk signal, som regulatoren fortolker i forhold til den indstillede spænding. Styreenheden justerer derefter drejningsmomentet for drejningsmomentudgangsenheden for at opretholde det ønskede sætpunkt. Ligesom fartpiloten holder din bil på en forudindstillet hastighed, holder et spændingskontrolsystem med lukket sløjfe din rullespænding på en forudindstillet spænding.
Så du kan se, at i en verden af spændingskontrol er "god nok" ofte ikke godt nok længere. Spændingskontrol er en væsentlig del af enhver fremstillingsproces af høj kvalitet, der ofte adskiller "godt nok" håndværk fra materialer af højere kvalitet og produktivitetskraftcentre i det endelige produkt. Tilføjelse af et automatisk spændingskontrolsystem udvider de eksisterende og fremtidige muligheder i din proces, samtidig med at du, dine kunder, deres kunder og andre leverer vigtige fordele. Labirinths spændingskontrolsystemer er designet til at være en drop-in løsning til dine eksisterende maskiner, hvilket giver et hurtigt afkast af investeringen. Uanset om du har brug for et open-loop eller closed-loop system, vil Labirinth hjælpe dig med at bestemme dette og give dig de produktivitets- og rentabilitetsgevinster, du har brug for.
Indlægstid: Jun-08-2023
