Året 2020 bragte mange begivenheder, som ingen kunne have forudset. Den nye kroneepidemi har påvirket enhver industri og ændret livet for millioner af mennesker rundt om i verden. Dette unikke fænomen har ført til en betydelig stigning i efterspørgslen efter masker, PPE og andre nonwoven-produkter. Eksponentiel vækst har gjort det vanskeligt for producenterne at følge med den hurtigt voksende efterspørgsel, da de søger at øge maskinproduktiviteten og udvikle udvidede eller nye muligheder fra eksisterende udstyr.
Som flere producenter skynder sig at eftermontere deres udstyr, manglen på kvalitet nonwovenspændingskontrolsystemerfører til højere skrotrater, stejlere og dyrere indlæringskurver og tabt produktivitet og overskud. Da de fleste medicinske, kirurgiske og N95-masker, såvel som andre kritiske medicinske forsyninger og PPE, er lavet af nonwoven-materialer, er behovet for produkter af højere kvalitet og højere kvantitet blevet et omdrejningspunkt for kravene til kvalitetsspændingskontrolsystem.
Non-woven er et stof lavet af en blanding af naturlige og syntetiske materialer, smeltet sammen af forskellige teknologier. Smeltet ikke-vævet stof, der hovedsageligt anvendes i maskeproduktion og PPPE, er fremstillet af harpikspartikler, som smeltes til fibre og derefter blæses på en roterende overflade: derved skabes et enkelt-trins stof. Når stoffet er blevet skabt, skal det smeltes sammen. Denne proces kan udføres på en af fire måder: ved harpiks, varme, presning med tusindvis af nåle eller sammenkobling med højhastighedsvandstråler.
To til tre lag ikke-vævet stof er nødvendige for at fremstille masken. Det indre lag er til komfort, det mellemste lag bruges til filtrering, og det tredje lag bruges til beskyttelse. Ud over dette kræver hver maske en næsebro og øreringe. De tre non-woven materialer føres ind i en automatiseret maskine, der folder stoffet, stabler lagene oven på hinanden, skærer stoffet til i den ønskede længde og tilføjer øreringe og næseryggen. For maksimal beskyttelse skal hver maske have alle tre lag, og snittene skal være præcise. For at opnå denne præcision skal Web opretholde korrekt spænding i hele produktionslinjen.
Når en produktionsfabrik producerer millioner af masker og PPE på en enkelt dag, er spændingskontrol ekstremt vigtig. Kvalitet og konsistens er de resultater, som enhver produktionsfabrik efterspørger hver gang. Et Montalvo spændingskontrolsystem kan maksimere en producents slutproduktkvalitet, øge produktiviteten og produktkonsistensen og samtidig løse eventuelle spændingskontrolrelaterede problemer, de måtte støde på.
Hvorfor er spændingskontrol vigtig? Spændingskontrol er processen med at opretholde en forudbestemt eller fastsat mængde af tryk eller belastning på et givet materiale mellem to punkter, samtidig med at ensartethed og konsistens opretholdes uden tab i materialekvalitet eller ønskede egenskaber. Når to eller flere netværk bringes sammen, kan hvert netværk desuden have forskellige karakteristika og spændingskrav. For at sikre en højkvalitets lamineringsproces med minimale eller ingen defekter, bør hver bane have sit eget spændingskontrolsystem for at opretholde maksimal gennemstrømning for et slutprodukt af høj kvalitet.
For præcis spændingskontrol er et lukket eller åbent sløjfesystem kritisk. Lukket sløjfesystemer måler, overvåger og kontrollerer processen gennem feedback for at sammenligne faktisk spænding med forventet spænding. Ved at gøre det reducerer dette i høj grad fejl og resulterer i det ønskede output eller svar. Der er tre hovedelementer i et lukket sløjfesystem til spændingskontrol: spændingsmålingsenheden, regulatoren og momentenheden (bremse, kobling eller drev)
Vi kan levere en bred vifte af spændingsregulatorer fra PLC-controllere til individuelle dedikerede styreenheder. Controlleren modtager direkte materialemålingsfeedback fra vejecellen eller danserens arm. Når spændingen ændres, genererer den et elektrisk signal, som regulatoren fortolker i forhold til den indstillede spænding. Styreenheden justerer derefter drejningsmomentet for momentudgangsenheden (spændingsbremse, kobling eller aktuator) for at opretholde det ønskede sætpunkt. Når den rullende masse ændrer sig, skal det påkrævede drejningsmoment desuden justeres og styres af controlleren. Dette sikrer, at spændingen er konsistent, sammenhængende og præcis gennem hele processen. Vi fremstiller en række brancheførende vejecellesystemer med flere monteringskonfigurationer og flere belastningsklasser, der er følsomme nok til at registrere selv små ændringer i spændingen, minimere spild og maksimere mængden af slutprodukt af høj kvalitet. Vejecellen måler den mikroafbøjningskraft, som materialet udøver, når det bevæger sig på de tomgangsruller, forårsaget af spændingsstramning eller -løsnelse, når materialet passerer gennem processen. Denne måling foretages i form af et elektrisk signal (normalt millivolt), der sendes til regulatoren til drejningsmomentjustering for at opretholde den indstillede spænding.
Indlægstid: 22. december 2023
